大型轴加工是如何进行的

因为轴类部件对于精度这一方面的要求条件都比较高，所以不管是小型轴类零件还是大型轴类零件在进行加工时，其加工技术要求都是非常严格的。那幺大型轴加工的技术要求都有哪些呢？和小编一起来看看吧。
　　1.尺寸精度
　　轴颈是轴类零件的主要部件，它影响轴的回转精度及工作状态。
　　2.几何形状精度
　　轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应控制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的，可在零件图上另行规定其允许的公差。
　　3.位置精度
　　指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
　　4.表面粗糙度
　　根据零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，随着大型轴加工的机器运转速度的增大，轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。
　　5.轴承表面异色时不准使用
　　合金轴承衬表面成黄颜色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的百分之十，齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
　　6.接触面
　　轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入；用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
　　所以在进行大型轴加工操作时，这六个点都是非常关键的，一旦出现差错就会导致轴类部件的公差超出合理范围值内，直接导致该部件无法安装使用。所以在进行轴类加工时一定要保持严谨的工作态度，小心进行操作。