大型轴加工的编程注意事项

随着科技发展，现在很多的工厂都用上了数控车床，提高了加工的精度，对于数控机床来说，编程的好坏决定了产品的好坏、加工速度和成本，那幺在大型轴加工编程的过程中要注意什幺呢？下面我们来看一下。
　　1、编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
　　在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向机床工作台面或夹具基面，在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透大型轴加工件直指基准面。
　　2、编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。
　　为防止因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，加上小数点。这样做，对某类系统是多余的，但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题。
　　3、操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理长度以外。
　　对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的大型轴加工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。
　　4、操作者在调整刀具长度偏置时，应保证其偏置值为负值。
　　编程员在指令刀具长度补偿时，把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上，规定刀具远离工件的运动方向为正，刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时，除了指令值之外，还要附加刀具的偏置值，这个附加的值是移向工件的。
　　5、刀具号与刀具补偿号要便于核对。
　　刀具号用T代码指令，其补偿号由操作者在系统偏置数据区内设定。车削系统用T代码加2位数或4位数，其中，高位数指令刀具号，低位数指令刀具补偿号。在铣削系统中由T代码指令刀具号，由H代码指令刀具长度补偿，用D代码指令刀具补偿半径，且H和D代码用的是同一组数据，刀具号与补偿号之间是互相独立的，编程员可自主指定。
　　6、轮廓铣削时，使刀具离开大型轴加工件轮廓表面后再抬刀，除了不在轮廓上留下刀痕外，也可养成良好的习惯，以免在其它情况下造成事故。
　　在大型轴加工编程时一定要注意以上几点，现在的车床加工速度快转速高，如果编程出现失误，轻则打坏刀具工件报废，重则刀具或工件飞出伤到加工人员，所以编程时一定要按规定操作，以防止发生事故。